鋁單板噴涂的生產(chǎn)流程是怎樣的？
　　鋁單板噴涂屬于氟碳噴涂，具體工藝如下:
　　前處理工藝:鋁材脫脂去污(酸洗10分鐘左右)→水洗(過兩道清水)→滲鉻(5分鐘左右)→水洗(過兩道清水)→100度烘干。
　　噴涂工藝:掛鉤(流水線上掛鋁)→打磨去污→噴涂底漆→面漆→清漆→固化(180℃-250℃烘烤20分鐘左右)→質(zhì)檢→卸料→用包裝膜包裝。
　　1.預處理的目的:鋁合金型材、板材噴涂前，工件表面應進行脫脂、去污和化學處理，生成滲鉻膜，增加涂層與金屬表面的結(jié)合力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。鋁的某些部分禁止噴涂。這個過程后，要在相應部位貼上保護膜或膠帶，噴涂后要及時撕掉。
　　2.掛鉤:不同形狀的鋁材用相應的掛鉤掛在流水線上。由于烤箱所能容納的鋁材分別不能超過6m、1.1m、2m，所以要以合適的角度懸掛，懸掛要平穩(wěn)。噴涂底漆前，要觀察鋁材表面是否有污垢，用砂紙打磨，用噴槍吹干凈。

　　3.底漆噴涂:作為封閉底材的底漆涂層，其作用是提高涂層的抗?jié)B透性，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表層，加強面漆與金屬表面的附著力，保證面漆的顏色均勻性。
　　4.面漆:面漆涂層是噴涂的關(guān)鍵一層，是提供鋁材所需的裝飾顏色，使鋁材的外觀符合設計要求，并保護金屬表面不受外界環(huán)境影響，防止紫外線穿透。抗老化能力大大增強，面漆是噴涂中Z厚的漆層。
　　5.清漆:主要目的是有效增強漆層的抗外部腐蝕能力，保護面漆，增加面漆顏色的金屬光澤，使外觀更加絢麗奪目。
　　6.固化處理:噴涂三遍的鋁材進入固化爐進行處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間在20分鐘左右。
　　7.質(zhì)量檢驗:按照檢驗標準進行質(zhì)量檢驗。觀察表面是否有劃痕或斑駁，用色差計檢測產(chǎn)品顏色是否符合標準，檢測漆層厚度是否符合標準。
　　8.向下鉤住:鉤住時，注意清除鉤上的噴鋁。放在面包車上時，油漆面向漆面，背面面向背面，防止劃傷噴涂層。
　　9.包裝:包裝小組將噴好的鋁運到指定位置用包裝膜包裹油漆，并用膠帶在每個角上固定一張紙蓋。堆放時，油漆要正面對漆面，背面對背面，防止漆面受損。